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Conozca las propiedades y usos del metal de latón

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Five examples of applications of brass: injectors, nuts and bolts, terminals, taps, and jets.

Latón es una aleación binaria compuesta de cobre y zinc que se ha producido durante milenios y se valora por su viabilidad, dureza, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva.

Propiedades

  • Tipo de aleación: binario
  • Contenido: cobre y amp; amp; Zinc
  • Densidad: 8.3-8.7 g / cm3
  • Punto de fusión: 1652-1724 & amp; # xB0; F (900-940 & amp; # xB0; C)
  • Moh & amp; apos; s Dureza: 3-4

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Características

Las propiedades exactas de los diferentes sujetadores dependen de la composición de la aleación de latón, particularmente la relación cobre-zinc. En general, sin embargo, todos los sujetadores se valoran por su maquinabilidad o la facilidad con la que el metal se puede formar en las formas y formas deseadas, al tiempo que se conserva una alta resistencia.

Si bien existen diferencias entre los sujetadores con contenido alto y bajo de zinc, todos los sujetadores se consideran maleables y dúctiles (más bajos los sujetadores de zinc).& amp; amp; nbsp; Debido a su bajo punto de fusión, el latón también se puede moldear con relativa facilidad. Sin embargo, para aplicaciones de fundición, generalmente se prefiere un alto contenido de zinc.

Los sujetadores con un contenido de zinc más bajo pueden ser fácilmente trabajados en frío, soldados y soldados. Un alto contenido de cobre también permite que el metal forme una capa protectora de óxido (patina) en su superficie que proteja contra una mayor corrosión, una propiedad valiosa en aplicaciones que exponen el metal a la humedad y la intemperie.

El metal tiene buen calor y conductividad eléctrica (su conductividad eléctrica puede ser del 23% al 44% de cobre puro), y es resistente al desgaste y la chispa. Al igual que el cobre, sus propiedades bacteriostáticas han resultado en su uso en accesorios de baño e instalaciones de atención médica.

Latón se considera una aleación no magnética y de baja fricción, mientras que sus propiedades acústicas han dado como resultado su uso en muchos & amp; apos; banda de latón & amp; apos; instrumentos musicales. Los artistas y arquitectos valoran las propiedades estéticas del metal y los apostos, ya que se pueden producir en una gama de colores, desde rojo intenso hasta amarillo dorado.

Aplicaciones

Las valiosas propiedades de Brass & amp; apos; y la relativa facilidad de producción lo han convertido en una de las aleaciones más utilizadas. Compilar una lista completa de todos los latón y amp; apos; & amp; amp; nbsp; las aplicaciones serían una tarea colosal, pero para tener una idea de las industrias y los tipos de productos en los que se encuentra el latón, podemos clasificar y resumir algunos usos finales basado en el grado de latón utilizado:

Latón de corte libre (p. ej. Latón C38500 o 60/40):

  • Tuercas, pernos, piezas roscadas
  • Terminales
  • Jets
  • Grifos
  • Inyectores

Historia

Las aleaciones de cobre y zinc se produjeron ya en el siglo V a. C. en China y fueron ampliamente utilizadas en Asia central en los siglos II y III a. C. Estas piezas decorativas de metal, sin embargo, se puede denominar mejor como & amp;apos;aleaciones naturales,&erio;apos; ya que no hay evidencia de que sus productores alearan conscientemente cobre y zinc. En cambio, es probable que las aleaciones se fundieran con minerales de cobre ricos en zinc, produciendo metales crudos similares a latón.

Los documentos griegos y romanos sugieren que la producción intencional de aleaciones similar al latón moderno, utilizando cobre y un mineral rico en óxido de zinc conocido como calamina, ocurrió alrededor del siglo I a. C. & amp;amperio;nbsp;El latón de calamina se produjo mediante un proceso de cementación, por el cual el cobre se derritió en un crisol con hersonita molida (o calamina) mineral.

A altas temperaturas, el zinc presente en dicho mineral se convierte en vapor y impregna el cobre, produciendo así un latón relativamente puro con un contenido de zinc del 17-30%. Este método de producción de latón se utilizó durante casi 2000 años hasta principios del siglo XIX. No mucho después de que los romanos descubrieran cómo producir latón, la aleación se estaba utilizando para acuñar monedas en áreas de la Turquía moderna. Esto pronto se extendió por todo el Imperio Romano.

Tipos

& amp; apos; Brass & amp; apos; es un término genérico que se refiere a una amplia gama de aleaciones de cobre-zinc. De hecho, hay más de 60 tipos diferentes de latón especificados por las normas EN (Norma Europea). Estas aleaciones pueden tener una amplia gama de diferentes composiciones dependiendo de las propiedades requeridas para una aplicación en particular.

Producción

Latón se produce con mayor frecuencia a partir de chatarra de cobre y lingotes de zinc. El cobre para chatarra se selecciona en función de sus impurezas, ya que se desean ciertos elementos adicionales para producir el grado exacto de latón requerido.

Debido a que el zinc comienza a hervir y se vaporiza a 1665 & amp; # xB0; F (907 & amp; # xB0; C), debajo del punto de fusión de cobre y amp; apos; 1981 & amp; # xB0; F (1083 & amp; # xB0; C), primero se debe fundir el cobre. Una vez derretido, se agrega zinc en una proporción apropiada para el grado de latón que se produce. Si bien todavía se tiene en cuenta la pérdida de zinc para la vaporización.

En este punto, cualquier otro metal adicional, como plomo, aluminio, silicio o arsénico, se agrega a la mezcla para crear la aleación deseada. Una vez que la aleación fundida está lista, se vierte en moldes donde se solidifica en grandes losas o palanquillas. Los palanquillas, la mayoría de las veces de latón alfa-beta, se pueden procesar directamente en alambres, tuberías y tubos a través de extrusión en caliente, lo que implica empujar el metal calentado a través de un troquel o forjar en caliente.& amp; amp; nbsp;

Si no se extruye o se falsifica, los palanquillas se recalentan y se alimentan a través de rodillos de acero (un proceso conocido como laminado en caliente). El resultado son losas con un grosor de menos de media pulgada (& amp; lt; 13 mm). Después de enfriar, el latón se alimenta a través de una fresadora, o escalpador, que corta una capa delgada del metal para eliminar defectos de fundición superficial y óxido.

Bajo una atmósfera de gas para evitar la oxidación, la aleación se calienta y se enrolla nuevamente, un proceso conocido como recocido, antes de que se enrolle nuevamente a temperaturas más frías (rollado en frío) en láminas de aproximadamente 0.1 & amp; quot; (2.5mm) de espesor. El proceso de laminación en frío deforma la estructura interna del grano del latón, lo que resulta en un metal mucho más fuerte y duro. Este paso se puede repetir hasta que se logre el grosor o la dureza deseados.

Finalmente, las láminas se aserran y se cizan para producir el ancho y la longitud requeridos. Todas las láminas, materiales de latón fundido, forjado y extruido reciben un baño químico, generalmente, uno hecho de ácido clorhídrico y sulfúrico, para eliminar la escala y el alquitrán de óxido de cobre negro.

& amp; # x203A; Ciencias

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